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无铬防腐原理
2015-02-27 09:09:39
无铬涂层的 外观呈亚光银白色,光泽较达克罗涂层较亮,是一种将超细锌鳞片和铝鳞片叠和包裹在特殊粘合剂中的无机涂层。涂层从四个方面对钢铁基体提供保护作用。
  (1) 屏障作用 经过处理的层层叠合的锌鳞片和铝鳞片在钢铁基体和腐蚀介质之间提供了一道优良的屏障,阻碍了腐蚀介质和去极化剂到达基体。
  (2) 电化学作用 锌层作为牺牲阳极被腐蚀以保护钢铁基体。
  (3) 钝化作用 由于钝化而产生的金属氧化物减慢了锌及钢铁的腐蚀反应速度
  (4) 自修复作用 当涂层受损时,锌的氧化物和碳酸盐向涂层被损坏的区域移动,积极地修复涂层,恢复保护屏障
境效益
  无铬所采用的涂料是符合美国VOC法规的水性涂料,不使用有机溶剂,不含有毒的金属(如镍、铅、钡和汞)以及六价铬或三价铬。所以,无铬完全符合美国环保署(EPA)、美国职业安全和健康行政部门(OSHA)的相应规范和世界各大汽车制造商的标准要求。
  性能特点
  (1) 涂层薄 无铬涂层的厚度通常为8-10 ug,带有封闭层的(如GEOMET L),其厚度为10-14 ug;
  (2) 无氢脆 涂覆过程不采用酸洗,避免了氢脆的产生;
  (3) 抗双金属腐蚀 大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池,而无铬涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生;
  (4) 耐有机溶剂 作为一种有机涂层,能够耐受有机溶剂;
  (5) 耐热性 在288℃,3h后仍保持原有的抗腐蚀性能;
  (6) 导电性 涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体;
  (7) 耐腐蚀 对于螺纹零件来说,8-10 ug的无铬涂层可以耐720小时盐雾实验不出现红锈;而对于非螺纹紧固则可达800小时。单纯的无铬涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于达克罗涂层,但在模拟真实自然环境的循环腐蚀实验中的表现与达克罗相当。
涂覆工艺
  无铬与达克罗在涂覆生产线设备上是通用的。在对零件进行前处理以后,无铬通达克罗一样,采用常规的浸渍 离心、喷涂或浸渍 离心的涂覆工艺。通过调整涂覆过程的工艺参数可以得到不同的涂层厚度。经涂覆后的零件在350℃(此为金属零件温度峰值,标准件)下烘烤20min形成无铬膜层,其固化温度范围较宽,这是由涂料的化学性质决定的。
成膜方式
  浸渍-离心后的零件在预烘区180-250℃,(指金属零件的温度)下加热15min,然后进行在350℃,(此为金属零件温度峰值,标准件)下烘烤20min.对两遍涂覆层一并进行最终的处理。