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水性无铬锌铝涂料
2015-01-10 12:19:22

1、 JZM-510型涂料介绍
  JZM-510型涂料即非电解水性无铬锌铝涂料,该涂料保留传统达克罗的低消耗、高耐蚀、生产成本低、效率高等综合性高科技要素的前提下,不使用有机溶剂,不含有毒重金属(镍、铅、镉和汞)以及六价铬和三价铬,符合美国环保署(EPA)、美国职业安全和健康行政部门(OSHA)的相应规范以及欧共体ELV法规要求。
  2、 JZM-510型涂料的包装
  JZM-510型涂料的包装形式为:单组分包装,在22升的桶内灌注20升的JZM-510型涂料,桶的顶部留出一定的空间,以便于倾倒和混合。在干燥、常温和原密封状态下,本产品的储存期限为180天(超过180天经检验合格仍可使用)。所有JZM-510型的容器不可有破损的现象。盖子可用平头螺丝刀取下,如果打开后盖子的密封处保持完好,那么可继续用来密封。
  3、 标签
  标有产品型号、批号、重量和生产日期的标签被清晰地贴在包装容器上。随附的质检书应对应涂料的每批批号。每份质检书都列出了每个特定批次(涂料)的物理特性。
  4、 JZM-510型涂料的混合
  打开JZM-510型涂料的包装,桶内涂料应为银白色。根据沉淀量的不同每桶的颜色或外观也会不同。涂料表面上的暗黑色水性液体是该涂料的乳化液,这种现象属于正常。不过,这也表明该涂料没有充分混合。可以在桶打开后用带有叶轮片的高速搅拌器进行搅拌。直到涂料呈现均匀的银白色且桶底无沉淀时方可停止搅拌。
注:如需添加增黏剂的涂料在涂料搅拌均匀后方可添加相应的量,此时的涂料需经8小时以上的搅拌直至增黏剂完全溶解方可使用。(搅拌器在使用前应经蒸馏水清洗)
  5、 物理参数
  为了能生产出合格的成品,建议检查每批JZM-510型涂料的以下4个物理参数:


序号
习项目
指标

1
桶液温度
常温

2
PH值
5—7

3
比重
1.25—1.35

4
粘度
喷涂:18-30秒
浸涂:40-75秒
(温度20℃柴氏二号杯)

 

 

  注:每批涂料的参数可见质检书,上面有相关的各类信息,你们将随每批涂料接到一份质检书。将测试数值与质检书上的数值比较,如果相差很大或涂料不能满足规定,请联系加尔美的技术服务代表。
  6、 JZM-510型涂料的应用
  建议在生产过程中不断搅拌510型涂料,以确保获得均质和均匀的涂层。510型涂料的理想操作温度是18-25℃。切记:粘度随着温度的升高而降低,随着温度的降低而升高;所以在添加增黏剂时应考虑当时气温!欲涂层的零件必须进行前处理,确保无油、锈蚀和灰尘,涂层前必须干燥并处于常温状态。
  一涂510型涂料的理想膜厚5-7微米。
  510型涂料可以采用喷涂设备、浸涂-离心设备及刷涂等进行涂覆。
  对于大多数喷涂系统,510型涂料建议操作黏度为18-28秒(柴氏二号杯)。建议在生产中每隔几小时检测一次粘度和温度。
510型涂料离心时间为10-25秒,转速可根据你们所用的设备而不同,它们很可能落在300-380转速范围内;根据你们要求的膜厚或工件的类型,进行调整粘度,一般粘度为40-75秒不等(柴氏二号杯)。
  离心时间和转速及涂料的粘度共同决定了涂层的厚度;粘度越低、离心时间越长、离心转速越快,那么涂层将越薄,反之亦然。
烘烤温度应设置为:预烘区为180-250℃、固化区为350℃,固化时间为20分钟(应根据工件的大小和吸热量的多少进行调整温度和固化时间)。
  本涂料应单独使用,不可与其它涂料进行混合使用,也不能让其它涂料或有害重金属来污染本涂料,所有容器或工具在进入本涂料时应当清洗干净,切勿与达克罗共用。
  7、 过程中的质量控制
  以下各项每班应至少检测3次:
  涂料的粘度、温度、清理并检查空气冒和喷嘴、浸涂槽液的液面及喷涂管路的压力。
  建议每班检测一次涂液的比重和 PH值,每月校对一次炉温。
  8、 最终产品质量检测
  最终产品外观颜色为银白色,零件的任何部位均不允许有裸露金属,允许有少量的暗黑色出现,只要这些部位不太严重且不会明显影响抗腐蚀性能。
  用3M公司3N胶带来检测涂层的附着力,固化不完全表现为胶带不合格,前处理的好坏也会关系到最终附着力的是否合格,因此在出现问题时应逐步排查。
  按要求对零件进行抗盐雾测试,建议每周一次。也可使用20%的硝酸胺(快速腐蚀实验)进行检测。(仅供参考)
  9、 包装、储存、运输
  包装:塑料桶包装,净含量:20kg/件(也可依用户要求)。
  储存:涂料应在稳定常温、干燥、通风的环境中储存。未使用的涂料储存时间为180天;已使用过的涂料,应用干净的盖子盖好,储存时间为60天。(超过保质期经检测合格仍可继续使用)
  运输:按非危险品有关规定运输。
  10、涂层的脱除
  建议采用抛丸机进行机械脱除,也可采用化学脱除。(例:酸和碱)
  11、其它
  各用户依附涂装工件的具体条件及工件涂装后使用条件(腐蚀因子和环境)而发生特殊问题,或需要再复合涂装施工时,请与我公司事先联系或及时提出特定要求,我公司将提供技术支持和竭诚服务。