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DY-300G(浸涂型)

一、产品概述:
        无铬锌铝涂料(非电解水性无铬锌铝涂料)不使用有机溶剂,不含有毒的金属(如镉、铅、铬和汞)以及六价铬或三价铬,符合美国环保署(EPA)、美国职业安全和健康行政部门(OSHA)的相应规范和世界各大汽车制造厂商的标准要求。水性无铬锌铝涂料保留达克罗低物耗、高耐蚀、施工简便的特征,在基本不不变更达克罗涂装生产的无污染,经济和社会效益的统一,是取代达克罗的新材料和新技术。
二、性能综述:
        1.耐蚀性:对于螺纹零件来说,涂覆量≥350mg/dm2时(参考厚度10~14μm)的无铬锌铝涂层可以耐480h盐雾试验不出现红锈;而对于非螺纹紧固件则可以达1000h.单纯的无铬锌铝涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于锌铬涂层,但在模拟真实自然环境的循环腐蚀试验中的表现与锌铬涂层基本相当;
        2.涂层薄:无铬锌铝涂层的厚度通常为8~10μm;
        3.无氢脆:涂覆过程不采用酸洗,避免了氢脆的产生;
        4.抗双金属腐蚀:大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池腐蚀,而无铬锌铝涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生;
        5.耐有机溶剂:作为一种无机涂层,能够耐受有机溶剂;
        6.耐热性:涂层即使经3小时300℃高温热处理后,也能保持优异耐腐蚀性;
        7.导电性:涂层中叠合在一起的金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体;
        8.耐水性:在40℃±2℃的水温下可达360小时;
        9.涂层附着力:良好,3M公司胶带测试,附着力4级以上;
        10.前处理工艺:采用水基脱脂;中性脱脂剂除油,PH8~10;特种钝化剂防锈,不含铬和重金属,能有效的防止工件表面生锈。对于薄壁板件或精加工金属表面、不允许抛丸的零件,采用水基或有机溶剂处理后,涂层附着力≥4级以上;
        11.涂覆工艺:可刷洗、浸沥、喷涂;
        12.烧结工艺:预烘80~260℃,8~10min;烧结325~400℃,15~40min;
        13.产品分浸涂型和喷涂型二大类;为单组份体系,18~30℃储存时间6个月;
        14.涂液生产维护温度宽容度高;18~35℃均可,最佳温度20~25℃,一般不需要恒温处理。
三、技术指标:
项目 指标
PH 6-7
槽液温度 常温
比重 1.25-1.40
粘度
喷涂16-30S、浸涂80-180S、 刷涂40-60S
(具体请根据产品说明书)
使用温度 18-25℃

四、产品特点:
      1、DY-300(浸涂型)
        A、涂层盐雾性能良好,特别针对螺钉、螺母等要求较高的零件,适当的工艺条件下通止规 合格率≥95%;
        B、涂液无大量泡沫,涂液粘度稳定。
      2、DY-300(喷涂型)
        A、涂液无泡,能适应自动喷枪喷涂;
        B、涂层抗盐雾性能优异,平面件一涂一烘NSS≥300h以上;
        C、涂层外观呈银白色,光滑细腻,具有金属质感。
      3、DY-300G(浸涂型、喷涂型)
        A、本产品是在水性溶胶凝胶(无机涂胶)基础上,自主研发的水性有机硅锌铝复合涂料,工件涂覆该涂料后在温度催化作用下固化成膜,从而具备抗腐蚀、耐热的实用功能;
        B、作为新一代经济型水性无铬锌铝涂料,在保留DY-300优异性能的前提下,可为客户提供更多的选择空间。
      4、DY-720(新型无铬达克罗高耐盐雾涂料-浸涂型/喷涂型)
        A、DY-720(新型无铬达克罗高耐盐雾涂料-浸涂型/喷涂型)具有优良的耐盐雾性能;
        B、按照二涂二烘的标准工艺,涂层厚度可达10~14μm;涂覆量≥350mg/dm2;
        C、NSS(中性盐雾试验)≥480h;
        D、胶带实验(3N)≥4级,胶带表面无银色颗粒粘附;
        E、耐温达360℃,3h以上。
五、涂覆流程及工艺(按标准涂覆二涂二烘):
      1、流程图

      2、涂覆工艺(前处理、浸涂、离心、烘烤、下件)
项 目 产 品 备 注
前处理-水基除油 DY102型除油剂
+DY06型防锈剂
此工艺是与无铬涂液涂覆相匹配的最佳配套试剂,涂层质量完全可以满足技术要求,具有设备投资省,操作方便等优点。除油清洗产生的油污经过浓缩收集后可焚烧处理,做到最终无害化。
前处理-水基除油 DY复合除油防锈剂 为我公司新型产品,设备简单、操作方便,更有利于提高涂层质量,且不含对环境有害的重金属(铅、汞、镉等)。
前处理-有机溶剂 清洗除油二氯甲烷、
环保型有机溶剂
此工艺可满足工艺需要,但二氯甲烷属ODS淘汰项目,对大气臭氧层有危害;环保型有机溶剂成本较高;设备投资大,运行费用高。
前处理-除锈 抛丸机 经过抛丸后的产品,应用干净的白布擦拭应无脏物;酸洗除锈会影响涂层耐腐蚀性,同时工件会产生氢脆。
涂覆、离心 涂覆设备、离心设备 浸涂:在离心筐内装入适量的样件,将样件浸入涂液中5~8S,反复两次,一般离心转述设置为260~320转/分,此参数可根据样件不同而定。
烘 烤 烧结设备 涂液在此工序形成防腐涂膜,烘烤温度与时间至关重要。如:JMTG-720型无铬涂料的预烘区温度为80~260℃,烘烤时间为10min,高温区温度实际工件温度应达到325~360℃(根据工件大小而定),烘烤时间为15~40min,根据不同的工件选择不同的烘烤规范。
下 件    

      3、注意事项
      A、规范的标准涂装生产工艺是由专用涂装生产条件设备提供的技术条件来保证的,不得随意人为的变更专用涂装生产设备设定的工艺技术控制参数。
      B、被涂工件的除油去污、抛丸除锈、基体表面活化等前处理工序的施工质量,直接关系并决定着该工件涂覆后涂层的理化和防蚀性能,待涂工件的前处理质量应达到瑞典船级社Sa2.5级,否则会导致防蚀失效事故。
      C、传动网带、离心篮筐、工装卡具、辅助工具、工件容器均应每周安排专人进行清洗,尤其时网带、网眼上的固化状残存物,务必用锐器除掉。
      D、专用涂装生产设备的操作与调控见我司随设备销售提供的技术资料。
      E、涂覆生产车间不应同时存在酸洗、磷化、喷漆、粉末喷涂等表面处理工种和施工。外车间的上列工种和施工人员应杜绝进入本涂装生产车间充当应急需要的操作工人。本项涂装生产不得借用上列诸工种的生产劳动工具、容器、搬运车辆等从事生产。
六、储运条件:
      1、商品的包装:采用聚乙烯塑料小桶包装(20kg)。
      2、商品的运输:按照商品要求进行堆放,避免剧烈颠簸和倾覆;避免与强酸强碱及高温物品混合运输。
      3、商品的储存:选择通风、干燥防雨防潮的环境;避免阳光直接照射;不得与强酸、强碱、腐蚀性化学药品混合储存;保持储存区温度在10~15℃之间;在以上条件下保质期2个月。