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DY-380(普通)

一、产品概述
        达克罗DACROMET的译音,又称达克锈、锌铬膜等,即片状锌基铬盐防护涂层,是国际上金属表面处理的一种高新技术。达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中,或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面,然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。达克罗涂层外观通常为银白色,也可根据客户要求进行外观颜色处理。DACROMET材料的制成品达克罗是DACROMET译音和缩写,简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层,是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。达克罗涂层特点:无氢脆现象;耐高温腐蚀;较强的抗盐水腐蚀能力;对油漆的附着力强;有一定导电性、可焊性,可进行电泳涂装;生产工艺全程闭路循环,几乎无污染问题,是当今世界涂镀锌业别具一格的金属防腐蚀新材料新技术。其在铁基材料及制品的重防腐蚀(长效防蚀、复合涂覆)工程施工中,可取代电镀锌、热浸镀锌等传统工艺,适用于包括汽车零部件、铁路工程、港口机械、风力发电行业在内的极其广泛的钢铁材料及产品制造产业领域。

二、产品指标:(标准涂覆二涂二烘)

1、耐盐雾性:
工艺类别 电镀锌 达克罗(国标要求) DY达克罗
二涂 50小时 ≥240小时 ≥1000小时(无封闭)

2、耐热腐蚀性:
工艺类别 电镀锌 达克罗(国标要求) DY达克罗
耐热腐蚀性 70℃ 240℃ 300℃

3、高附着性(胶带附着力):
        高温烘烤后形成的新、铝片及复合盐涂层与钢铁基体有良好的结合力。
工艺类别 电镀锌 达克罗(国标要求) DY达克罗
胶带试验级别 - ≥3.5级 ≥4级

4、涂层无氢脆性:
        达克罗处理过程中无酸洗(无氢离子侵蚀钢铁基体),高温固化,绝没有氢脆的现象。特别运用于抗拉度Rm>1000N/sq·mm高强度零件的防腐蚀处理,如:高强度螺栓和弹簧等种类。
工艺类别 电镀锌 达克罗(国标要求) DY达克罗
涂层 50小时 ≥240小时 ≥1000小时(无封闭)

5、高耐气候性:
        达克罗在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的倾蚀。适用于海洋性气候的工件、海轮等。此外还具有一定耐化学药品腐蚀性,在汽油、机油中耐蚀性好。
6、良好的再涂性能:
        经过普通达克罗工艺技术处理的工件,零件或产品的金属表面是亚光银灰色,美观、大方。对油漆、涂料的附着力强,可以在达克罗涂覆面进行再涂装,形成各种各样的面层色彩。

三、性能特点:

名 称 特 点 功 能 用 途
DY-380
普通/亮型
1、涂料湿膜光滑细腻、流平性良好。涂液抗沉积性能优异,不加增粘剂的涂液,静置10~15天时,无积聚与明显沉淀。显著降低加工生产成本。
2、涂液过滤性能优良,无凝聚和难过滤现象。
3、涂层光滑细腻,胶带附着力≥4级,优于国标;标准
件中性盐雾试验NSS≥500h。
1、烘烤仅需260℃,20~30min,低于普通达克罗涂料烘烤310~350℃。
2、成膜为银灰色,表面光洁度佳,高耐腐蚀性,再涂性好,适合普通高抗腐蚀条件下工作的工件。
DY-390
普通/亮型
高强度附着力,涂层附着力达5级以上。前处理采用有机溶剂或水基脱脂、钝化防锈之后可直接涂覆本涂料,不需经过抛丸处理;烘烤温度330~350℃,20~30分钟。 用于汽车零部件、电气配件,薄壁(d0.5~d2)易变形零部件。适合高强度附着力工作的工件。

四、技术指标:
项目 电镀锌
PH 3.8~5.0
Cr6+ ≥20g/L
比重
1.28±0.13(喷涂) 1.28±0.03(浸涂)
粘度 20~60s(喷涂) 80~95s(浸涂)柴氏2#杯
使用温度 20±2℃

五、商品形成:
      本项产品按涂料配方设计,以A、B、C三组份的商品形式提供给用户:
          A组份:主要成分为鳞片状微米级锌铝金属粉的浆料,商品包装21kg/桶(铁桶);
          B组份:主要为铬盐的水溶液(酸性),外观棕红色,商品包装29kg/桶(塑料桶);
          C组份:增粘剂为白色粉末,主要为 乙基纤维素,一般按2‰~3‰,既2~3kg/顿涂液配套,用塑料袋包装。
      用户使用时,按配置工艺说明将A、B、C组份混合搅拌合格即为涂覆液(槽液)。
六、配置工艺说明
      1.组份配比:A:B=42∶58
          [注:此C组分计量为浸涂离心(旋涂法)时的添加量。若喷涂时可将混合液粘度控制在2#杯25-45秒间,喷涂工可按实际效果对涂液粘度加以调控]。
      2.配制方法:
          2.1、夏季时,把A与B组分预先间接水冷方式把温度降至25℃以下(预冷)。
          2.2、用变频搅拌机搅拌A组份搅拌机转速为450~550r/min,搅拌时间以锌铝浆呈充分分散的均匀相即可。随后将转速调至150r/min向A组份铁桶内缓慢倒入B组份(配方计量)。此时,搅拌中的A、B混合液为放热反应,液温缓慢上升。经预冷的A、B混合液反应温度一般不会超过40℃。
          2.3、把转速再调至550~600r/min加入增粘剂(旋涂法为配方计量,喷涂法为实际控制量);A、B、C混合液须经12小时连续搅拌确保混合液充分熟化(其熟化的检测项目及合格技术指标见本资料五),经检测合格后即可倒入液槽。

注:上述产品执行GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》